Información Básica

Descripción de Producto

Estos edificios pueden suministrarse con diferentes y no estructurales adiciones estructurales tales como tragaluces, apliques, turbo rejillas de ventilación, ridge rejillas de respiradores, monitores, techo, puertas y ventanas, vigas, entresuelo pisos, fascias, marquesinas, sistemas de grúa, el aislamiento, etc., sobre la base de las necesidades del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados para ser más ligeros y de alta resistencia.

(2) El modelo de pre-ingeniería de edificios de acero

(3) Las solicitudes de pre-ingeniería de edificios de acero

Pre-Engineered edificios son la mayoría de soluciones flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo costo, alta durabilidad, el control de calidad perfecta y rápida erección; PEBs se utilizan para diversas aplicaciones tales como fábricas, almacenes, centro de logística, salas de exposiciones, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios públicos, etc…

La aplicación de PEBs:

Industrial: las fábricas, talleres, almacenes, cámaras frigoríficas, acerías, Planta de montaje

Comercial: Showrooms, supermercados, oficinas, centros comerciales, salas de exposiciones, restaurantes, centros logísticos, Multi-pupose edificios

Público: Escuelas, hospitales, salas de conferencias, laboratorios, museos, estadios.

Otros: la utilidad de las granjas, albergues, estaciones de bombeo, Hangares de aviones, Aeropuertos

(4) ¿Por qué debemos elegir pre ingeniería de edificios de acero?

(5) Los componentes de un pre-diseñados edificio de acero

Pre-ingeniería de edificios de metal se compone de los siguientes componentes:

• Los miembros de la principal / Main Frames
• Los miembros de la secundaria / frío formado miembros
• Los paneles de pared y techo
• Los accesorios, Adquisiciones, sistema de grúa, entresuelo, aislamiento, etc.
• Los paneles sándwich

Los miembros de la principal / MAIN FRAMES
Miembros principales son la principal de transporte de carga y el apoyo a los miembros de una pre-ingeniería de edificación. El bastidor principal miembros incluyen columnas, vigas y otros miembros de apoyo. La forma y tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y requerimientos.

Los miembros de la Secundaria / FRÍO formado miembros
Entramado estructural de secundaria se refiere a correas, girts eave, Struts, de anclaje del viento, la brida preparándose, base de ángulos, clips y otras piezas estructurales. Correas, girts y eave postes son de acero formados en frío de los miembros que tienen una fuerza mínima de rendimiento de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de la pared y techo de paneles
Paneles de acero estándar son 0,3, 0,4 a 0,5 mm o 0,6 mm de espesor y tienen una fuerza mínima de rendimiento de 345 MPa. Los paneles de acero galvanizado en caliente son luces de cruce y de zinc con recubrimiento de aluminio o zinc. La base material es previamente tratada, antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y la capa superior. La combinación de espesor de la pintada de la película es de 25 micrones en la parte delantera y 12 micras en el reverso.

Otros Accesorios de construcción
Otro edificio los accesorios incluyen los tornillos de anclaje, sujetadores(el tensor de tornillos, tuercas, pernos, expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, persianas y otros materiales relacionados con la construcción.

(6) La fabricación de programa y método de declaración sobre la estructura de acero

El objetivo del método declaración es describir las pautas y metodología seguida por nuestra fábrica durante la fabricación, voladuras, pintura y la oferta de pre-estructura diseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.

Un procedimiento de recepción de material:

• Verificar la recepción de documentos y la cantidad del material recibido por las tiendas.
• Enviar la carga de QC inspección por parte de las tiendas.
• Como una primera inspección QC deberá realizar una inspección visual para confirmar el estado de superficie y por cualquier daño, incluyendo la condición de empaque y embalaje.
• QC ejercerá la inspección dimensional si el material encontrado aceptación en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
• En la inspección dimensional, QC comprobará la todo dimensiones como la longitud, anchura, profundidad, espesor, etc.
• Una vez que el material es aceptada en la inspección dimensional, de los documentos como el MTC serán verificadas por QC para asegurarse de que el número de calor en el material es coincidente con el número de calor en el material recibido.
• QC preparará el material entrante Informe de inspección, según las inspecciones realizadas anteriormente.

B: Preparación del material

Diseño y desarrollo departamento hará los dibujos de la estructura de proyecto. Según el departamento de producción de dibujos, preparará los elementos. La preparación de los temas se divide en dos:

Preparación de placas:

• Los dibujos serán transferidos a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software de expertos.
• Estos dibujos serán copiados en el procesamiento de la placa de la máquina.
• Según los dibujos, la preparación de los elementos que se llevará a cabo.
• La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevar a cabo el procesamiento de la placa según la FED NC archivos experto en software. Perforación de la parte marca en la placa va a hacer primero.
• La perforación de las placas se realizaron según el CN los archivos de la máquina.
• Plasma de corte de las placas se llevará a cabo finalmente.

Preparación de las vigas/tubos, etc.:

• Los dibujos de fabricación será preparado por el departamento de diseño y se introducirá en el sistema automatizado de la máquina de corte y perforación.
• Junto a la máquina automatizada de perforación hará siempre que sea necesario como se menciona en los dibujos.
• Después de completar el proceso de corte y perforación del trabajo será transferido de la máquina de perforación para adaptarse a la sección.

C: colocar arriba

• Los dibujos de fabricación será expedido por el ingeniero de producción para el supervisor de producción para la prioridad de ejecución sabio.
• Estos dibujos se entregará a los fabricantes para la colocación de trabajo.
• Los preparados vigas y otros elementos de detalle de conexión serán percibidos por los fabricantes para la colocación del trabajo.
• El resto de elementos tales como placas de extremos, las placas de refuerzo, de los refuerzos, purlin tacos tacos de ángulo de la estancia, etc. se fijarán en los lugares adecuados, que se mencionan en el dibujo de la fabricación de soldar.
• Once que el ajuste del trabajo se completa, el departamento de producción ofrecerá QC departamento para la inspección.

D: Soldadura & moliendo

El procedimiento de soldadura por arco sumergido:

• El supervisor de producción deberán planear los trabajos para soldar.
• Sólo los elementos que están montados y aceptada por QC serán adoptadas para la soldadura.
• Limpiar el lugar donde la soldadura debe hacerse libre de polvo, aceite, grasa, etc.
• Establecer la tensión y de alambre para soldar.
• El tamaño del filete no deberá exceder de menor espesor de la parte salvo lo especificado en el dibujo.
• El filete se mantendrán los parámetros de tamaño según el gráfico se muestra en la zona de soldadura que se prepara basada en el GB50661-2011 standard.
• Después de la soldadura, quitar la escoria de salpicaduras completamente.
• Muela las rebabas, bordes afilados y un exceso de refuerzos.
• Oferta de QC para su inspección.

El procedimiento de soldadura MIG:

• El supervisor de producción deberán planear los trabajos para soldar.
• Sólo los elementos que están montados y aceptada por QC serán adoptadas para la soldadura.
• Limpiar el lugar donde la soldadura debe hacerse libre de polvo, aceite, grasa, etc.
• Establecer la tensión y de alambre para soldar.
• El tamaño del filete no deberá exceder de menor espesor de la parte salvo lo especificado en el dibujo.
• El filete se mantendrán los parámetros de tamaño según el gráfico se muestra en la zona de soldadura que se prepara basada en el GB50661-2011 standard.
• Después de la soldadura, quitar la escoria de salpicaduras completamente.
• Muela las rebabas, bordes afilados y un exceso de refuerzos.
• Oferta de QC para su inspección.

E: Blasting

Manipulación y preparación de material antes de la voladura:

Antes de comenzar cualquier trabajo, caja de herramientas Talk serán desempeñadas por el capataz para todas las tareas involucradas en la limpieza automática y manual de limpieza criogénica de fase. El área de trabajo serán levantaron barricadas con información avisos para alertar a los transeúntes de la operación dentro. El ID de fabricado en acero que se originó será grabado por el capataz en un cambio de turno para los fines de trazabilidad.

Las secciones de acero de las materias primas serán craned criticó a la "alimentación" rack. El "rack" de alimentación será personalizado y el nivel con los rodillos del transportador. Todos los cordajes serán programados antes de la lista de elementos. Todo el personal involucrado deberá adecuarse capacitado y calificado para el trabajo que están haciendo. Una vez que la materia prima se sentaba en el "feed" rack, se puede limpiar con aire a alta presión para eliminar el polvo en la superficie del elemento.

La carga de la cinta transportadora de alimentación:

Una vez limpiado, el material se alimenta en la sala de la máquina automatizada a través de la cinta transportadora. La cámara se compone tanto de entrada y salida en vestíbulos, en el que cuelga las cortinas de goma, que sirven para impedir la huida de los abrasivos durante el proceso de voladura.

Limpieza AUTOMATIZADA DE LAS MATERIAS PRIMAS:

El operador de la máquina va a ser capacitados para su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el vendedor se capacitar al personal seleccionado en el uso seguro y mantenimiento de la máquina. Estas personas solo se permite la ejecución de la máquina del panel de control.

En el centro de la cámara de explosión, seis montado internamente las ruedas giran a alta velocidad, lanzamiento de la mezcla de trabajo de granalla de acero a alta velocidad directamente en el sustrato de acero, que es la actividad de limpieza criogénica de real. Como las vigas estructurales se desplazan lentamente a través de la cámara, que emerge a través de la salida del vestíbulo completamente limpias (Grado - SA 2/2.5). Cooperativas no podrán manejar o tocar las vigas durante el proceso de voladura. Una vez completamente sale de nuevo manualmente, se deshace del transportador hasta una alimentación "rack" listo para el cebado. Todo el personal involucrado en la máquina de limpieza automatizada deberá vestir EPI completo además de protección para los oídos.

F: pintura de material fabricado

La aplicación de pintura deberá ser normalmente realiza una vez por día en la tarde, una vez que el día de trabajo de limpieza programada es completa. Antes de la aplicación de la imprimación, el QC inspeccionarán los atacó a las superficies para verificar los requisitos exigidos en la aprobación de ITP se han cumplido. Cualquier área considerada que no haya alcanzado el nivel exigido requerirá re-blasting por circulando a través de la cámara de explosión de nuevo, o por inyección blast gun si es posible.

Una vez que la superficie maldita ha sido aceptada por QC, la aplicación de la imprimación puede comenzar, siempre que las condiciones ambientales resulten satisfactorias. Para que los revestimientos continúen, la superficie debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío, y la humedad relativa debe ser del 85% o más abajo. La superficie debe estar seco y libre de aceite, grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados, y no podrá exceder de 40˚C de temperatura.

Aplicación:

Antes de la aplicación, QC debe hacer la inspección de las condiciones atmosféricas según GB50205-2001:
- Grado estándar: Temperatura del aire 5-40 ºC
- La temperatura del sustrato 23-40 °C
- Humedad relativa del 50-85 %

La pintura se aplicará siempre que sea posible por medio de Airless spray. Material de la pintura serán verificadas de conformidad con la vida de anaquel de restricciones, temperatura y el número de lote. Proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de la agitación deberá ser comprobada por QC para garantizar el cumplimiento con la aprobación de la pintura de ITP y recomendaciones del fabricante. Bote la vida también será monitoreado una vez mezclado. Durante la aplicación, el aplicador de spray tomará WFT (espesor de película húmeda) de las lecturas para garantizar su objetivo WFT.

Especificación de pintura:
Imprimación: Según la exigencia del proyecto
Segunda capa: Según la exigencia del proyecto
Tercera capa: Según la exigencia del proyecto
En el sitio de Retocar - después de la erección

G: Carga y envío

• Recibe el acabado de los componentes de la producción (departamento de pintura) y almacenarlas correctamente sabio trabajo en el patio.
• Organizar los camiones desde las empresas de camiones, inmediatamente después de conseguir el espacio de trabajo para la carga.
• La carga puede comenzar una vez todos los detalles están confirmados.
• Copias de todos los documentos deberán conservarse en el archivo de trabajo.

(7) El estándar de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, se cuenta con un estándar de calidad estricto para la estructura de acero. Hemos adquirido la norma ISO9001 y certificado CE. Los siguientes son los estándar que se siguen estrictamente para el diseño y fabricación de edificios de acero:

GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006

Proceso, fabricación y control de calidad estándar en la soldadura de filete de tamaño:

1. El propósito: Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, reunidos los requisitos técnicos de los miembros de la soldada y mejorar la normalización de nuestra fabricación, especialmente podemos formular el presente Reglamento.

2. Ámbito de aplicación: Este manual es la aplicación para diseñar, fabricar e inspección de la soldadura de filete de tamaño.

3. La soldadura de filete de tamaño de la pierna:
3.1. Definición de la soldadura de filete de tamaño de la pierna (K): La duración de la catheti el máximo de triángulo isósceles que extrae de la sección del cordón de soldadura de filete.

3.2. La soldadura de filete los requisitos de tamaño de la pierna:
3.2.1. Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser menor que el dibujo y diseño de valores.
3.2.2. Soldadura de filete de mínimo tamaño K≥1.5√T (donde T es el espesor más grueso).
3.2.3. Soldadura de filete de Máximo tamaño K≤1.2T.
3.2.4. Cuando el cordón de soldadura en el borde de los miembros de la soldadura(t), el tamaño de la soldadura de filete no rebase el borde de la soldadura miembro:
1) Cuando t≤6mm, K≤t.
2) Cuando t>6mm, K≤t-(1~2) mm.
3.2.5. Para el tamaño de la soldadura de filete de agujeros circulares o agujeros de trinchera, K≤(1/3)d (donde d es el diámetro del orificio).
3.2.6. Para el tamaño de la soldadura de filete sin ranura, no debería ser más de 17mm.
3.2.7. Para el cordón de soldadura que requiere la CJP: K≥T/4.

4. Selección del tamaño de la soldadura de filete:

Nota: t es el delgado grosor de los miembros de la soldadura.
1) El cóncavo para soldaduras de filete, el valor medido es necesario ser 1-3mm mayor que el pie de la soldadura de filete de tamaño especificado en la tabla anterior.
2) Si está especialmente marcado en el dibujo o el documento técnico para el tamaño de la soldadura de filete, vamos a seguir estrictamente.

Soldadura de filete de mínimo tamaño según espesor:

Equipo y proceso de fabricación de sección H

Corte de chapa de acero de sección H → general → H de la sección de soldadura automática → fortalecimiento → General → la soldadura manual → Granallado - pintura → Almacenamiento

I. Corte de chapa de acero
La sección H de la placa de acero debería revisarse de nuevo por la fábrica y se aplicarán en el estado de hasta el diseño y los requisitos especificados después de comprobar. Corte de chapa de acero deben estar dirigidas a garantizar la calidad y ahorro de material. El equipo de corte CNC es preferido para el corte de alta pureza. El 98,0% acrílico gas y el 99,99% de gas de oxígeno líquido se utilizan para garantizar la fluidez de la superficie de corte sin muescas y escorias.

• CNC portátil máquina de corte fuego (CNCDG-1530): espesor de corte de placa 5-100 mm, biselado de bordes. Ventajosa para componentes pequeños e irregulares.
• Máquina de corte directo con soplete (DZCG-4000A): espesor de corte de placa 5-100 mm, corte de placas de brida y web, ancho de corte de 3200mm.
• Máquina cortadora CNC (CNC-4000C): corte de placa de acero (5-100 mm), componentes irregulares, ancho efectivo 3200mm.
• Máquina de perforación radial (Z3050*16/1): Diámetro de perforación máxima φ50mm, procesamiento de agujeros para pernos.
• Máquina perforadora (JH21-400): Presión máxima de estampación de 400 toneladas, punzonado y doblado superficial de chapa.
• Máquina distorsionadora (Q11y25*2500): Ancho de corte de 2500mm y espesor de 3-25mm.

II. El conjunto de acero de sección H
El proceso de montaje está configurado en la línea de producción de sección H importada. El sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente las placas. La soldadura de fijación adopta soldadura con gas protector CO2.

• Máquina de montaje de sección H (Z20B): principal para el conjunto de tipo H brida de 150-800mm de anchura y altura de la web de 160-2000mm.

III. Soldadura automática
El acero de sección H será izado en el estativo de arco sumergido de tipo máquina de soldadura automática para la soldadura de conformidad con parámetros específicos.

• Máquina de soldadura por arco sumergido tipo Gantry (LHA5ZB): sección transversal máxima de hasta 800mm×2000mm.

IV. H Sección steel el fortalecimiento de la máquina
Proceso de fortalecimiento de acero de sección H: Corrección de la planeidad mediante la máquina de fortalecimiento de la placa de brida de acero de sección H. Llama corrige la perpendicularidad bajo circunstancias especiales. La llama temperatura debe ser controlada por debajo del rango de 600~800ºC.

• H Sección steel el fortalecimiento de la máquina (YTJ60B): ancho de brida 200-1000mm, espesor de brida ≤ 60mm, altura de web ≥ 350mm.
• Máquina de fortalecimiento de la brida (HYJ-800): ancho de brida 160-800mm, espesor ≤ 40mm, altura de web ≥ 160mm.

V. Asamblea simulada del componente
Familiarizarse con el dibujo de fabricación de componentes y requisitos técnicos. Re-comprobar los dibujos antes de montar en lote.

VI. La soldadura manual

VII. Granallado

• Máquina de granallado de 10 cabezales (QH1525): granallado de aceros de sección H, placas de acero, 10 cabezales de ramming; tamaño de entrada 1500×2500, hasta grado Sa2.5.

VIII. Pintura
La superficie de los miembros debe quedar plana, uniforme y brillante, sin manifestar grietas o peeling. Espesor de recubrimiento: 150μm en interiores y 125μm en exteriores. Desviación permitida de dry film: dos capas de imprimación (40±5 micras), dos capas de pintura de acabado (60±5 μm).

• Equipo pulverizador Airless (CPQ9CA): Capacidad de deriva de 56 L/min, consumo de aire 50~1200 L/min, ración de presión 32:1.

Proceso, fabricación y control de calidad estándar en la ranura de soldadura/biselado

1. El propósito: Garantizar la calidad de soldadura y mejorar la normalización de nuestra fabricación.

2. Ámbito de aplicación: Aplicar al diseño, fabricación e inspección de la junta de ranura para soldadura por arco manual, soldadura por arco de CO2, soldadura por arco sumergido y soldadura electroslag.

3. Diseño de la ranura de soldadura:
Es necesario elegir una forma adecuada de la ranura para minimizar la cantidad de metal de relleno, facilitar el biselado, permitir una operación cómoda y minimizar el estrés y deformación por soldadura.

3.3. Dirección de la ranura en la sección H (CJP completa penetración conjunta):
1) Sin respaldo: La orientación de la ranura en las placas de brida debe ser igual y caer en favor de la soldadura de la placa de web.

2) Con respaldo: Necesitamos la dirección de la ranura hacia fuera para las placas de brida (dirección opuesta para web).

3) Butt-soldadura en obra: Todos los surcos deben ser biselados en la parte superior de vigas y columnas para facilitar la conexión por pernos de las placas web.

Columna tipo cajón (ranura idéntica):

4. Formulario de la ranura de soldadura
4.1. Marca en la forma y tamaño de la ranura conjunta:

Ejemplo: soldadura por arco metálico protegido, penetración completa, ensamblado, forma de ranura en I, respaldo y soldadura de la cara posterior marcado como MC-BI-BS1.

Gráfico 1: Marca en la penetración y método de soldadura tipo

Gráfico 2: Lado individual/doble de soldadura y material de soporte

Gráfico 3: Marca de tamaño en la ranura