Descripción de Producto
(1) ¿Qué es la construcción de acero pre-diseñada?
Los edificios de acero de ingeniería PEB son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, techo y revestimiento de pared conectados entre sí y varios otros componentes de construcción.
Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales tales como tragaluces, luces de pared, respiraderos turbo, respiradores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, armazones, pisos altillo, fascias, canopías, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.
(2) Modelo de edificios de acero prediseñados
Modelo de edificio prefabricado de estructura de acero ligero
(3) Aplicaciones de edificios de acero prediseñados
Los edificios prediseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, perfecto control de calidad y rápida erección; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones.
Aplicaciones de los PEB:
- Industrial: Fábricas, talleres, almacenes, almacenes de frío, molinos de acero, plantas de montaje.
- Comercial: Salas de exposición, supermercados, oficinas, centros comerciales, salas de exposiciones, restaurantes, centros logísticos, edificios multipropósito.
- Público: Escuelas, hospitales, salas de conferencias, laboratorios, museos, estadios.
- Otros: Granjas, refugios de servicios públicos, estaciones de bombeo, hangares de aviones, terminales de aeropuertos.
(4) ¿Por qué debemos elegir edificios de acero prediseñados?
1. Ahorros de costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25% a 30% inferior al de los edificios de acero convencionales. El costo de erección del sitio es bajo debido a tiempos de erección más rápidos y procesos más sencillos.
2. Rápida Erección
Todos los componentes de acero se fabrican en fábrica y se conectan mediante pernos en el sitio. Requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con el edificio tradicional de hormigón armado (R.C.C.).
3. Flexibilidad
Los edificios de acero prediseñados son flexibles ante cualquier necesidad de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y económicamente eficientes con bajos costos de transporte.
4. Eficiencia energética
Hoy en día, los edificios prediseñados son la solución ecológica con reducción de CO2, alta eficiencia energética y total reciclabilidad.
(5) Componentes de un edificio de acero prediseñado
Los edificios de metal prediseñados constan de los siguientes componentes:
- Miembros principales / Marcos principales
- Miembros secundarios / Miembros formados en frío
- Techo y paneles de pared
- Accesorios, sistemas de grúa, sistemas de entresuelo, aislamiento, etc.
- Paneles sándwich
Miembros Principales / Marcos Principales
Los miembros principales son los elementos de carga y apoyo esenciales de un edificio prediseñado. Incluyen columnas, rafters (vigas del techo) y otros miembros de soporte, cuyas formas y tamaños varían según los requisitos técnicos de la aplicación.
Miembros Secundarios / Miembros Formados en Frío
Se refiere a las correas (purlins), vigas de contorno, tirantes, tensores de viento, abrazaderas y ángulos de base. Los purlins y las vigas son miembros de acero formados en frío que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50.000 psi) conforme a GB/ISO/CE.
Techo y Paneles/Chapas de Pared
Los paneles de acero estándar tienen grosores de 0.3, 0.4, 0.5 o 0.6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Están galvanizados en caliente con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior de acabado (25 micras en la parte frontal y 12 micras en la cara inversa).
Otros Accesorios de Construcción
Incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos de alta resistencia, tuercas, tensores, pernos de expansión), canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, claraboyas y persianas necesarias para completar el ensamblaje.
(6) Instrucción de programa y método de fabricación sobre la estructura de acero
A continuación se describen las pautas y la metodología seguidas para la fabricación, granallado, pintura y suministro de la estructura de acero prediseñada de cualquier proyecto.
A: Procedimiento de recepción de material
Se verifican los documentos y la cantidad recibida. Se realiza un primer control de calidad mediante inspección visual para confirmar el estado de la superficie y embalaje. Posteriormente, se procede con la inspección dimensional (longitud, ancho, espesor) y la validación de certificados de calidad de material (MTC) correspondientes a cada lote.
B: Preparación del material
El departamento de diseño genera planos NC. Para la preparación de placas, los planos se transmiten a máquinas CNC automáticas de corte por plasma. Para las vigas y tuberías, se programan en líneas automáticas de corte y perforación antes de transferirlas a la sección de ajuste.
C: Ajuste
Los planos de fabricación son entregados para que los fabricantes realicen el ajuste de los puestos mediante soldadura por puntos en los componentes tales como placas de cierre, refuerzos y tacos de purina. Tras finalizar, el área pasa a inspección de control de calidad.
D: Soldadura y rectificado
Soldadura por Arco Sumergido y Soldadura MIG: Solo los elementos aceptados por control de calidad pasan a soldadura definitiva. Se limpia la zona de aceites y polvo, se regulan los parámetros de tensión de hilo y corriente conforme al estándar GB50661-2011. Al finalizar, se eliminan por completo la escoria y salpicaduras y se rectifican bordes afilados.
E: Blasting (Granallado)
Antes del inicio, se limpia la superficie con aire a alta presión. Los perfiles ingresan en la cámara automática de granallado, donde ruedas de alta velocidad expulsan granalla de acero directamente sobre el sustrato logrando una limpieza de Grado SA 2.5.
F: Pintura de material fabricado
Se aplica la pintura en aerosol sin aire bajo condiciones climáticas estrictas: humedad relativa ≤ 85% y temperatura al menos 3°C por encima del punto de rocío (rango óptimo 5-40 ºC). Se aplican capas de imprimación y acabado con medición de espesor húmedo (WFT) y seco (DFT).
G: Carga y envío
Los componentes terminados se almacenan ordenadamente en el patio de embarque y se cargan con autorización de trabajo utilizando plataformas de transporte optimizadas y seguras.
(7) Estándar de calidad y control: Soldadura y Ranuras
Con el fin de garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumplir con los requisitos mecánicos y de diseño, y estandarizar la producción, se aplican las siguientes normativas de calidad:
Ilustración 1 y 2: Dimensionamiento de la pata de soldadura sin y con ranura
Requisitos de dimensiones de patas de soldadura (K):
- Tamaño mínimo de soldadura de filete K ≥ 1,5 × √t (siendo 't' el espesor del miembro más grueso).
- Tamaño máximo de soldadura de filete K ≤ 1,2t (siendo 't' el espesor del miembro más delgado).
- Para soldadura sin ranura, el límite máximo es de 17 mm. En requerimientos mayores se debe cambiar a soldadura CJP o PJP.
Ilustración 3: Esquemas y detalles técnicos de juntas de soldadura
Selección de tamaño de soldadura de redondeo
| Forma de la pata de soldadura de redondeo |
Valor K (Tamaño de soldadura) |
Nota |
| Soldadura de redondeo sin ranura |
K=(0,7~1)t y ≤15mm |
Para la mayoría de los edificios de estructura de acero |
| Soldadura de redondeo sin ranura |
K=(0,5~0,6)t |
Para el fortalecimiento de las costillas y otros miembros secundarios |
| Soldadura de redondeo con ranura (CJP y PJP) |
K=t/4 y K ≤10mm |
Para la mayoría de los edificios de estructura de acero |
| Soldadura de redondeo con ranura (CJP y PJP) |
K=t/2 y K ≤10mm |
Miembros importantes (vigas de grúa o placas de refuerzo) |
Dirección y Diseño de Ranuras de Soldadura
La correcta elección de la ranura minimiza el uso de metal de relleno, facilita la eliminación de escoria y reduce la tensión residual y deformación posterior.
Ilustración 1: Ranuras sin soporte de soldadura
Ilustración 2: Ranuras con soporte de soldadura
Ilustración 3: Conexión de perno para placas de tela
Ilustración 4: Soldadura en placas de refuerzo
Ilustración 5: Ranura en columna de caja
Detalles de formas y marcas de juntas de ranuras
Códigos Internacionales de Diseño Aplicables
- GB50009-2012: Código de carga para el diseño de estructuras de construcción.
- GB50205-2001: Código de aceptación de la calidad de la construcción de estructuras de acero.
- GB50017-2017: Código para el diseño de estructuras de acero.
- GB50018-2002: Código técnico para estructuras de acero formadas en frío de pared delgada.
- JGJ81-2002: Especificación técnica de soldadura para estructuras de acero en construcción.
- GB/T 8923.1: Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuáles son las ventajas de costo de los edificios de acero prediseñados?
El precio por metro cuadrado de los edificios pre-diseñados (PEB) puede ser entre un 25% y un 30% inferior al de las construcciones de acero convencionales. Además, su costo de erección en sitio es significativamente menor debido a un proceso de ensamblaje simplificado y mucho más rápido.
¿Cuánto tiempo se puede ahorrar en la construcción con un sistema PEB?
El sistema de construcción PEB permite una reducción de hasta un 60% en el tiempo de edificación en comparación con los métodos tradicionales de hormigón armado (R.C.C.). Esto es posible porque todos los componentes se fabrican con precisión en planta y se ensamblan fácilmente mediante pernos en el sitio de la obra.
¿Qué tratamientos anticorrosivos y de acabado se aplican a las estructuras?
Los componentes pasan por un proceso de granallado automático (Grado Sa 2.5) para eliminar el óxido. Posteriormente, se aplica una imprimación resistente a la corrosión y capas de pintura protectora de acabado mediante pulverización sin aire, o se procesan mediante galvanizado en caliente con aleación de zinc-aluminio para garantizar una excelente durabilidad a la intemperie.
¿Cuáles son los componentes estructurales que integran estos edificios de acero?
Se dividen en miembros principales (columnas de carga y rafters), miembros secundarios formados en frío (purlins, tensores de viento, vigas de contorno), paneles de techo y pared de acero pretratado, y accesorios complementarios como pernos de alta resistencia, anclajes, claraboyas y persianas de ventilación.
¿Con qué normas y certificaciones internacionales de calidad cumplen estas estructuras?
Nuestros procesos de fabricación y diseño siguen rigurosamente los estándares internacionales más exigentes, contando con certificaciones ISO9001 y CE. Asimismo, cumplimos con normativas técnicas específicas de diseño, soldadura y tolerancias dimensionales como las normas GB50017, GB50205, JGJ81 y estándares SGS / ISO.
Construcciones MJW
