Fabricante de carcasa de motor de acero soldado de precisión

I. Concepto básico y posicionamiento

La base industrial de la máquina de tipo caja es una estructura de soporte de motor fabricada con procesos de soldadura de chapa de acero. Con una caja cuadrada/rectangular como cuerpo principal, es un componente fundamental que proporciona un soporte estable y protección integral para el motor. Incluye componentes internos del motor (estator, rotor, rodamientos, etc.) dentro de la caja, al tiempo que proporciona soporte, disipación de calor y funciones de protección. Es el tipo de bastidor preferido para motores industriales grandes y motores utilizados en condiciones de funcionamiento especiales.

II. Operaciones estructurales clave

• Diseño del marco principal: Sección transversal cuadrada/rectangular: Estructura hexaédrica soldada de placas de acero o acero estructural, formando una estructura estable de carga con un fuerte rendimiento anti-inclinación.
• Diseño modular: A menudo adopta una estructura desmontable para facilitar el transporte y la instalación; durante el mantenimiento, las piezas pueden ser desensambladas localmente.
• Disposición de los refuerzos: Los refuerzos transversales, longitudinales o diagonales se instalan dentro del bastidor para mejorar significativamente la rigidez general y la resistencia a la deformación.

Componentes críticos y funcionales

• Base: Transporta el peso total y las cargas de funcionamiento del motor; normalmente soldado con placas de acero gruesas (8–20 mm), con patas de nivelación ajustables en la parte inferior.
• Caja: Placas laterales tipo caja que protegen los componentes internos, con conductos de refrigeración reservados y puertas de inspección/mantenimiento.
• Placas de extremo: Situadas en ambos extremos del bastidor; provistas de orificios de cojinete y orificios de paso de cable, y soldadas/fijadas a la carcasa.
• Sistema de refrigeración: El gabinete está diseñado con aberturas de ventilación, aletas de refrigeración o tuberías de refrigeración para abordar los problemas de disipación de calor inherentes a las estructuras cerradas.
• Diseño de sellado: Se aplican juntas en las juntas para garantizar la protección nominal requerida (IP54/IP55) para un rendimiento resistente al polvo y al agua.
• Disposiciones de elevación: Los anillos de elevación o las orejetas de elevación se instalan en la parte superior para facilitar la instalación y el manejo.
• Caja de terminales: Soldada de forma independiente al lateral de la carcasa, proporcionando una interfaz de conexión eléctrica para facilitar el mantenimiento.

Principales Categorías de Productos

Especificaciones técnicas: Configuraciones personalizadas disponibles bajo petición.

Dibujos y cotas: Los dibujos CAD detallados y los diagramas dimensionales están disponibles para su descarga o a petición. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar diseños a medida para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.

Nuestras instalaciones de producción abarcan una superficie de 80.000 metros cuadrados, equipadas con modernas líneas de fabricación y maquinaria avanzada.

Contamos con líneas de estampado progresivo de alta velocidad automáticas, reestampado automatizado, punzonadoras CNC, equipos de ensamblado de estator y rotor de aluminio fundido, corte por láser, cizallas hidráulicas, plegadoras CNC, tornos CNC, fresadoras de pórtico, mandrinadoras y robots de soldadura automatizados.

Implementamos un estricto control de calidad, avalado por certificaciones internacionales de sistemas de calidad e ISO, garantizando un control completo del proceso con herramientas de medición tridimensional y control estadístico SPC.

¿Por qué elegirnos?

• Capacidades OEM/ODM personalizadas.
• Precios competitivos y descuentos por volumen.
• Envío rápido y soporte integral en despacho de aduanas.
• Soluciones completas de proyectos llave en mano.