• 1. Facilidad revolucionaria de instalación
  La instalación puede completarse sin desmontar el eje principal del depósito; el soporte dividido "envuelve" el eje in situ.
  Las instalaciones convencionales de motor de fijación de eje de una pieza suelen tardar entre 7 y 15 días y requieren el desmontaje de la línea de eje, mientras que el tipo de división tarda solo entre 1 y 3 días y no afecta a las operaciones de los buques.
  Especialmente adecuado para proyectos de adaptación, para resolver el desafío de la industria de que "el eje principal existente tiene bridas en ambos extremos, lo que hace imposible el manguito en un motor tradicional de una pieza".
• 2. Mejora espectacular de la eficiencia de mantenimiento y revisión
  Durante el mantenimiento, el montaje se puede dividir simplemente aflojando los pernos, sin necesidad de mover la línea del eje ni otros equipos.
  Las piezas defectuosas (por ejemplo, bobinados de estator o imanes permanentes) pueden sustituirse individualmente, lo que reduce significativamente el coste de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
  El diseño dividido expone completamente los componentes internos, mejorando la accesibilidad del servicio en más del 50%.
• 3. Optimización dual de la utilización del espacio y la eficiencia energética
  Utiliza directamente el espacio disponible alrededor de la línea de ejes sin ocupar espacio adicional en la sala de motores, ideal para embarcaciones con limitaciones de espacio (por ejemplo, buques portacontenedores y buques cisterna).
  La eficiencia del motor de imán permanente alcanza el 96–97%, más del 5% más que los motores eléctricos tradicionales, lo que supone un ahorro de energía significativo.
  En el modo de generador de ejes, se puede utilizar la potencia excedente del motor principal, ahorrando aproximadamente 1,2 toneladas de combustible por día (datos para un portabotellas de 50.000 DWT).
• 4. Mayor fiabilidad estructural
  El acoplamiento/cubo de expansión dividido está montado en el eje principal, lo que proporciona una transmisión de par más uniforme y reduce la vibración y la concentración de esfuerzo.

Somos proveedores líderes de soluciones de equipos industriales. Las instalaciones se encuentran en el corazón de la industria en el delta del río Yangtze - Wuxi, abarcando una superficie de 80.000 metros cuadrados.

Nuestras instalaciones están equipadas con modernas tecnologías de producción, como máquinas de estampado progresivo de alta velocidad totalmente automáticas, líneas de reestampado automatizado, máquinas de sellos de una ranura de alta velocidad CNC, máquinas de montaje de presión de estator, equipos de aluminio fundido de rotor, máquinas de corte láser, máquinas de cizallamiento hidráulico, máquinas de flexión CNC, tornos CNC, máquinas de fresado de pórtico, máquinas de mandrinado, máquinas de fresado de cara de extremo CNC y robots de soldadura.

Hemos establecido un estricto sistema de gestión de calidad y obtenido certificaciones internacionales como ISO9001, IATF16949 para automoción, ISO14001 para gestión ambiental, ISO3834 para soldadura, la certificación alemana Rhein-TUV para ensayos no destructivos NDT (niveles VT2 y PT2), así como la calificación de auditoría interna de la certificación David Smith en el Reino Unido. Implementamos un control de calidad completo desde el almacenamiento de materias primas hasta el envío final utilizando técnicas avanzadas como control estadístico de procesos (SPC) y medición de tres coordenadas (CMM).