La base industrial de la máquina de tipo caja es una estructura de soporte de motor fabricada con procesos de soldadura de chapa de acero. Con una caja cuadrada/rectangular como cuerpo principal, es un componente fundamental que proporciona un soporte estable y protección integral para el motor. Incluye componentes internos del motor (estator, rotor, rodamientos, etc.) dentro de la caja, al tiempo que proporciona soporte, disipación de calor y funciones de protección. Es el tipo de bastidor preferido para motores industriales grandes y motores utilizados en condiciones de funcionamiento especiales.

• Sección transversal cuadrada/rectangular: Estructura hexaédrica soldada de placas de acero o acero estructural, formando una estructura estable de carga con un fuerte rendimiento anti-inclinación.
• Diseño modular: A menudo adopta una estructura desmontable para facilitar el transporte y la instalación; durante el mantenimiento, las piezas pueden ser desensambladas localmente.
• Disposición de los refuerzos: Los refuerzos transversales, longitudinales o diagonales se instalan dentro del bastidor para mejorar significativamente la rigidez general y la resistencia a la deformación.

• Base: Transporta el peso total y las cargas de funcionamiento del motor; normalmente soldado con placas de acero gruesas (8–20 mm), con patas de nivelación ajustables en la parte inferior.
• Caja: Placas laterales tipo caja que protegen los componentes internos, con conductos de refrigeración reservados y puertas de inspección/mantenimiento.
• Placas de extremo: Situadas en ambos extremos del bastidor; provistas de orificios de cojinete y orificios de paso de cable, y soldadas/fijadas a la carcasa.

• Sistema de refrigeración: El gabinete está diseñado con aberturas de ventilación, aletas de refrigeración o tuberías de refrigeración para abordar los problemas de disipación de calor inherentes a las estructuras cerradas.
• Diseño de sellado: Se aplican juntas en las juntas para garantizar la protección nominal requerida (IP54/IP55) para un rendimiento resistente al polvo y al agua.
• Disposiciones de elevación: Los anillos de elevación o las orejetas de elevación se instalan en la parte superior para facilitar la instalación y el manejo.
• Caja de terminales: Soldada de forma independiente al lateral de la carcasa, proporcionando una interfaz de conexión eléctrica para facilitar el mantenimiento.

Aplicaciones

1. Generador de turbina de viento de alimentación doble:

En el sector de la generación de energía eólica, hemos establecido una cooperación directa o indirecta en profundidad con empresas líderes de la industria. Se espera que para el año 2025, la producción anual de nuestras bases generadoras representará casi el 50% del número total de bases de turbinas eólicas doblemente alimentadas.

2. Motor de accionamiento industrial:

En el sector industrial del motor de alta tensión, actualmente proporcionamos servicios de apoyo a empresas nacionales y extranjeras reconocidas en la industria global de accionamientos.

3. Generador marino:

En el campo de los generadores marinos, mantenemos relaciones de cooperación a largo plazo con corporaciones destacadas de la industria naval.

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Los dibujos CAD detallados y los diagramas dimensionales están disponibles para su descarga o a petición. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar diseños a medida para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.

Nuestra empresa está situada en el corazón de la industria en el delta del río Yangtze, abarcando una superficie de 80.000 metros cuadrados. La planta está equipada con modernas instalaciones de producción, como máquinas de estampado progresivo de alta velocidad totalmente automáticas, líneas de reestampado automatizado, máquinas de sellos de una ranura de alta velocidad CNC, equipos de montaje de presión de estator y de aluminio fundido de rotor, máquinas de corte láser, máquinas de cizallamiento hidráulicas, máquinas de flexión CNC, tornos CNC, máquinas de fresado de pórtico, máquinas de mandrinado, máquinas de fresado de cara de extremo CNC y robots de soldadura.

Hemos establecido un estricto sistema de gestión de calidad y obtenido certificaciones internacionales como ISO 9001 de gestión de calidad, IATF 16949 de automoción, ISO 14001 ambiental, ISO 3834 de soldadura, y certificación de ensayos no destructivos NDT a nivel VT2 y PT2. Implementamos un control de calidad de proceso completo, desde la materia prima hasta el envío de productos terminados, utilizando herramientas avanzadas de control estadístico (SPC) y medición de tres coordenadas (CMM) para garantizar un rendimiento sumamente confiable para todos los proyectos.

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