La construcción de acero se aplica ampliamente en la fabricación industrial, logística y almacenamiento, arquitectura comercial y pública, agricultura y ganadería, así como instalaciones temporales y de emergencia, sirviendo como una solución óptima para la construcción ligera, eficiente y de alta calidad de proyectos de ingeniería en el extranjero.

Fabricación industrial: Ideal para talleres de maquinaria pesada, talleres de fundición de acero y almacenes de productos químicos, capaces de soportar grúas de gran tonelaje y adaptarse a entornos con gases corrosivos.

Logística y almacenamiento: Incluyendo bases de almacenamiento de comercio electrónico y centros de logística de cadena de frío, crea espacios de clasificación ultra grandes y combina plataformas de acero multicapa y sistemas mezzanine para maximizar la utilización del espacio vertical.

Edificios comerciales y públicos: Se utiliza ampliamente en grandes centros comerciales, tiendas de automóviles, centros de exposiciones, edificios de oficinas, parques industriales, escuelas, hospitales, estaciones, terminales, aparcamientos, estadios, edificios de radiodifusión y puentes colgantes. Equipada con paredes de cortina de vidrio transparente y diseños de suelo flexibles, la estructura de acero prefabricada permite una construcción rápida y una ocupación temprana.

Agricultura y ganadería: Se aplica a las casas de ganado con estructura de acero, invernaderos, almacenes de maquinaria agrícola, almacenes de grano, almacenes de acuicultura y estructuras de acero de apoyo fotovoltaico, con un costo económico, ventilación e iluminación ajustables, y excelente resistencia a la corrosión por amoníaco.

Instalaciones temporales y de emergencia: Como hospitales de cabina móviles, centros de enseñanza temporal y casas de reasentamiento de emergencia, la estructura apoya el montaje y desmontaje rápidos y el uso de rotación reutilizable, lo que permite la finalización de la construcción de grandes áreas en un corto período.

El proceso de producción de la construcción de acero consiste en cuatro etapas principales:

Fase uno: Pretratamiento y supresión. Los materiales de acero se pretratan mediante chorro de chorro para eliminar la oxidación. Los equipos de fabricación inteligentes, como las máquinas de corte por plasma y llama CNC, operadas por técnicos profesionales, se utilizan para el corte y la limpieza precisos, logrando una precisión de mecanizado a nivel de milímetro.

Fase dos: Fabricación de forming y agujero. Las piezas se transfieren a las máquinas de montaje CNC para el montaje de secciones transversales en forma de H o caja. La soldadura y fabricación de agujeros posteriores se realizan mediante robots de soldadura por arco sumergido, máquinas de soldadura automática por pórtico, máquinas de perforación CNC 3D y trabajadores de producción in situ, con todas las soldaduras que cumplen las normas de calidad de clase I.

Fase tres: Anti-corrosión y tratamiento de superficie. La limpieza a chorro secundaria se realiza para alcanzar el grado de eliminación de óxido Sa2,5, seguido de transporte a una línea de recubrimiento automática para el cebado, el recubrimiento intermedio y el revestimiento superior. Si se adopta la galvanización en caliente, el espesor del recubrimiento de zinc puede superar los 85 micrómetros.

Fase cuatro: Pre-montaje e inspección general. El premontaje parcial a escala completa se realiza antes de la entrega en fábrica. Las inspecciones se realizan en la penetración del agujero del perno y la precisión de la alineación de la junta para garantizar productos terminados calificados y una instalación en el sitio sin costuras.