La base industrial de la máquina de tipo caja es una estructura de soporte de motor fabricada con procesos de soldadura de chapa de acero. Con una caja cuadrada/rectangular como cuerpo principal, es un componente fundamental que proporciona un soporte estable y protección integral para el motor. Incluye componentes internos del motor (estator, rotor, rodamientos, etc.) dentro de la caja, al tiempo que proporciona soporte, disipación de calor y funciones de protección. Es el tipo de bastidor preferido para motores industriales grandes y motores utilizados en condiciones de funcionamiento especiales.

• Sección transversal cuadrada/rectangular: Estructura hexaédrica soldada de placas de acero o acero estructural, formando una estructura estable de carga con un fuerte rendimiento anti-inclinación.
• Diseño modular: A menudo adopta una estructura desmontable para facilitar el transporte y la instalación; durante el mantenimiento, las piezas pueden ser desensambladas localmente.
• Disposición de los refuerzos: Los refuerzos transversales, longitudinales o diagonales se instalan dentro del bastidor para mejorar significativamente la rigidez general y la resistencia a la deformación.

• Base: Transporta el peso total y las cargas de funcionamiento del motor; normalmente soldado con placas de acero gruesas (8–20 mm), con patas de nivelación ajustables en la parte inferior.
• Caja: Placas laterales tipo caja que protegen los componentes internos, con conductos de refrigeración reservados y puertas de inspección/mantenimiento.
• Placas de extremo: Situadas en ambos extremos del bastidor; provistas de orificios de cojinete y orificios de paso de cable, y soldadas/fijadas a la carcasa.

• Sistema de refrigeración: El gabinete está diseñado con aberturas de ventilación, aletas de refrigeración o tuberías de refrigeración para abordar los problemas de disipación de calor inherentes a las estructuras cerradas.
• Diseño de sellado: Se aplican juntas en las juntas para garantizar la protección nominal requerida (IP54/IP55) para un rendimiento resistente al polvo y al agua.
• Disposiciones de elevación: Los anillos de elevación o las orejetas de elevación se instalan en la parte superior para facilitar la instalación y el manejo.
• Caja de terminales: Soldada de forma independiente al lateral de la carcasa, proporcionando una interfaz de conexión eléctrica para facilitar el mantenimiento.

Principales categorías de productos

1. Base de motor tipo caja soldada industrial
2. Carcasa del estator de motor cilíndrica cuadrada
3. Carcasa de estator para motor con refrigeración por tubo de aluminio horizontal
4. Carcasa de estator para generador marino con estructura interna de costillas de soporte cilíndrico (sin sistema de refrigeración)
5. Carcasa de estator de motor cilíndrico vertical industrial
6. Carcasa de estator de motor para máquina penetrante de tubería vertical
7. Carcasa de estator de imán permanente refrigerada por agua con sujeción de eje integrado para sector marino
8. Carcasa de estator de imán permanente refrigerada por agua con abrazadera dividida y sujeción de eje para sector marino
9. Base de montaje del motor
10. Cierre final

(Configuraciones personalizadas disponibles bajo petición.)

Los planos CAD detallados y los diagramas dimensionales están disponibles para su descarga o previa solicitud. Nuestro equipo técnico puede proporcionar diseños a medida según las necesidades del proyecto.

• Equipo industrial
• Energía eólica y nuclear
• Nuevos vehículos energéticos, transporte ferroviario, robots humanoides, drones
• Electrodomésticos
• Aerogeneradores de doble alimentación
• Motores de accionamiento industrial
• Generadores marinos

Las instalaciones cuentan con modernos recursos de fabricación, tales como máquinas de estampado progresivo de alta velocidad totalmente automáticas, líneas de reestampado automatizado, punzonadoras CNC de ranura única, equipos de montaje por presión para estatores y fundición de aluminio para rotores, cortadoras láser, cizallas hidráulicas, plegadoras CNC, tornos CNC, fresadoras de pórtico, mandrinadoras, refrentadoras CNC y robots de soldadura automatizados.

Se dispone de un estricto sistema de gestión de calidad certificado bajo las normativas internacionales ISO9001, IATF16949 para automoción, ISO14001 para gestión ambiental e ISO3834 para procesos de soldadura. Asimismo, contamos con la certificación alemana Rhein-TUV para ensayos no destructivos (NDT) en niveles VT2 y PT2, y con la acreditación de auditoría interna de calidad correspondiente. Todo el proceso, desde el ingreso de materias primas hasta el despacho final, es rigurosamente controlado mediante control estadístico de procesos (SPC) y medición tridimensional por coordenadas (CMM).

• Capacidades completas de fabricación OEM/ODM.
• Precios competitivos y descuentos para pedidos a granel.
• Logística eficiente y asistencia en los trámites de despacho de aduanas.
• Soluciones llave en mano para proyectos industriales.