Información Básica

Descripción de Producto

(1) ¿Qué es la construcción de acero pre-diseñada?

Los edificios de acero de ingeniería PEB son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, techo y revestimiento de pared conectados entre sí y varios otros componentes de construcción.

Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales tales como tragaluces, luces de pared, respiraderos turbo, respiradores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, armazones, pisos altillo, fascias, canopías, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

(2) Modelo de edificios de acero prediseñados

(3) Aplicaciones de edificios de acero prediseñados

Los edificios prediseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, perfecto control de calidad y rápida erección; PEB se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, centro logístico, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.

Industrial: Fábricas, Taller, almacenes, almacenes de frío, molinos de acero, Planta de montaje

Comercial: Salas de exposición, supermercados, oficinas, centros comerciales, salas de exposiciones, Restaurantes, Centros logísticos, edificios multipupose

Público: Escuelas, hospitales, Salas de Conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios

Otros: Granjas, refugios de servicios públicos, estaciones de bombeo, hangares de aviones, terminales de aeropuertos

(4) ¿Por qué debemos elegir edificios de acero prediseñados?

(5) Componentes de un edificio de acero prediseñado:

• Miembros principales / Marcos principales
• Miembros secundarios / Miembros formados en frío
• Techo y paneles de pared
• Accesorios, pagos, sistema de grúa, sistema de entresuelo, aislamiento, etc.
• Paneles sándwich

MIEMBROS PRINCIPALES / MARCOS PRINCIPALES: Los miembros principales son los principales miembros de carga y apoyo de un edificio prediseñado. Los miembros principales del marco incluyen columnas, rafters y otros miembros de apoyo. La forma y el tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y los requisitos.

MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO: El enmarcado estructural secundario se refiere a los purlins, las vigas, los tirantes de la eave, el viento que se ensanza, el bracing de la brida, ángulos de base, abrazaderas y otras piezas estructurales diversas. Las purinas, las vigas y los tirantes de la onda son miembros de acero de forma fría que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50.000 psi) y que se ajustan a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

TECHO Y PANELES/CHAPAS DE PARED: Los paneles de acero estándar tienen un grosor de 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero están bañados en caliente y galvanizados con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y de 12 micras en la cara inversa.

OTROS ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN: Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de claraboya, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

(6) Instrucción de programa y método de fabricación sobre la estructura de acero:

El propósito de la declaración de método es describir las pautas y la metodología seguida durante la fabricación, voladura, painting y suministro de estructura prediseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.

A: Procedimiento de recepción de material:

• Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido por las tiendas.
• Envíe la carga para que las tiendas inspeccionen el control de calidad.
• Como primera inspección, el QC realizará una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y para cualquier daño, incluyendo el estado del embalaje.
• El QC realizará la inspección dimensional; el material será devuelto al proveedor si es rechazado. comprobará longitud, anchura, profundidad, grosor, etc.
• Una vez aceptado, los documentos de apoyo como MTC serán verificados por QC para asegurar que el número de calor en el material coincida.
• El QC preparará el informe de inspección de material entrante.

B: Preparación del material:

El departamento de diseño y desarrollo hará los dibujos de la estructura del proyecto. Según los planos, el departamento de producción preparará los elementos. La preparación se divide en dos:

PREPARACIÓN DE PLACAS: Los planos se transferirán a las máquinas mediante software experto. La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento. Primero se perforará la Marca de la pieza, luego la perforación de las placas y finalmente el corte por plasma.

PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOS: Los planos de fabricación serán preparados por el departamento de diseño y se introducirán en la máquina de corte y perforación automatizada. Una vez finalizado, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.

C: Ajuste:

Los planos de fabricación serán expedidos por el ingeniero de producción al supervisor de producción. Estos dibujos se darán a los fabricantes para el ajuste. Recogerán las vigas preparadas y otros elementos (placas de cierre, refuerzos, tacos de purina, tacos de ángulo de estancia, etc.) y se fijarán en los lugares apropiados mediante soldadura por puntos. Una vez completado, el departamento de producción lo ofrecerá al departamento de QC para su inspección.

D: Soldadura y rectificado:

PROCEDIMIENTO-SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDA: Se soldarán solo los elementos aceptados por el QC. Limpie la ubicación sin polvo, aceite o grasa. Ajuste la alimentación de hilo y la tensión. El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, basado en el estándar GB50661-2011. Retire las espátulas y la escoria por completo. Lije las rebabas y bordes afilados.

PROCEDIMIENTO-SOLDADURA MIG: Limpie la ubicación de la soldadura. Ajuste los parámetros de soldadura. El tamaño del redondeo se mantendrá según el estándar GB50661-2011. Al finalizar, retire la escoria, lije rebabas y ofrezca a QC para inspección.

E: Blasting:

MANIPULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAL ANTES DE LA LIMPIEZA: Antes de comenzar, se realiza la charla sobre la caja de herramientas. El área de trabajo se barricará. Se registrará el código de identificación del acero fabricado para la trazabilidad. Las secciones de acero se arrastrarán sobre la gradilla de entrada, donde se limpian con aire a alta presión.

CARGA DEL TRANSPORTADOR DE ENTRADA: El material se introduce en la cámara automatizada. Las cortinas de goma evitan el escape de abrasivos durante la voladura.

VOLADURA AUTOMATIZADA: En la cámara, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, lanzando inyección de acero directamente sobre el sustrato. Las vigas emergen completamente limpias (Grado - SA 2/2.5).

F: Pintura de material fabricado:

Se realiza una vez al día por la tarde. El QC inspeccionará las superficies antes de la aplicación. Para que los revestimientos puedan continuar, la superficie debe estar al menos 3˚C por encima del punto de rocío y la humedad relativa debe ser del 85% o inferior. La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles.

Aplicación: Inspección de condiciones ambientales según GB50205-2001. Temperatura del aire 5-40 ºC, humedad relativa 50-85%. La pintura se aplicará mediante aerosol sin aire. El QC comprobará la proporción de mezcla y el espesor. Espesor de película seca estándar: Capa de imprimación (según el requisito del proyecto), retoque final tras erección.

G: Carga y envío:

Recibe los componentes acabados del departamento de pintura y los almacena en el patio. Organiza los camiones tras obtener la autorización de trabajo para la carga. La carga comienza una vez confirmados todos los detalles, guardando copias en el expediente.

(7) Estándar de calidad y control:

Con estándares estrictos en la calidad de la construcción de acero, los siguientes son los estándares relacionados que seguimos para el diseño y la fabricación de edificios de acero:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Proceso de fabricación y control de calidad estándar en el tamaño de soldadura de redondeo:

1. Propósito: Garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumplir con los requisitos técnicos y mejorar la estandarización.

2. Ámbito de aplicación: Diseño, fabricación e inspección del tamaño de soldadura de redondeo.

3. Tamaño de la pata de soldadura de redondeo (K): Longitud de la cabeza del triángulo máximo de isósceles. Ver Ilustración 1 e Ilustración 2 para juntas sin ranura y con ranuras PJP o CJP.

Requisitos de tamaño:

• El tamaño de soldadura no debe ser inferior a los valores de diseño.
• Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1.5×t.
• Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1.2t (excepto estructura de tubo).

4. Selección del tamaño de soldadura de redondeo:

El tamaño mínimo de soldadura de redondeo puede valorarse según la siguiente tabla:

Fabricación de equipos y procesos - Sección H

Corte de chapa de acero → montaje de sección H → soldadura automática-refuerzo → montaje → soldadura manual → chorro de aire-pintura → Almacenamiento

I. Corte de chapa de acero: Se verifica la planicidad y dureza antes del corte. Se prefiere equipo CNC. Se utiliza gas acrílico de 98.0% de pureza y oxígeno líquido de 99.99% para garantizar la planicidad sin muescas ni escorias.

• Máquina de corte de incendios CNC portátil: Modelo CNCDG-1530 (espesor 5-100mm).
• Máquina de corte de llama recta: Modelo DZCG-4000A (espesor 5-100mm, ancho efectivo 3200mm).
• Máquina de corte CNC: Modelo CNC-4000C (ancho efectivo 3200mm).
• Taladradora radial: Modelo Z3050*16/1 (diámetro máx φ50mm).
• Máquina perforadora: Modelo JH21-400 (presión máx: 400 toneladas).
• Máquina de audición: Modelo Q11Y-25*2500 (ancho de corte 2500mm, espesor 3-25mm).

II. H sección de acero: El proceso de montaje hidráulico asegura el paralelismo y perpendicularidad de las placas de brida y banda. Fijación inicial con soldadura CO2.

Máquina de montaje de acero H: Modelo Z20B (ancho de brida 150-800mm, altura de banda 160-2000 mm).

III. Soldadura automática: Los miembros de acero se sueldan mediante arco sumergido tipo pórtico. Precalentamiento eléctrico necesario para placas gruesas.

Máquina de soldadura automática de arco sumergido gantry: Modelo LHA5ZB (sección transversal máx 800mm×2000mm).

IV. Máquina de refuerzo de acero de sección H: Corrección de la planicidad de la brida y deformación por temperatura controlada en rango de 600~800ºC.

Máquina de refuerzo de acero H: Modelo YTJ60B (grosor brida ≤60mm, altura de banda ≥350mm).

Máquina de refuerzo de brida H: Modelo HYJ-800 (grosor brida ≤40mm, altura de banda ≥160mm).

V. Ensamblaje simulado del componente: Familiarizarse con planos técnicos. Los componentes modelo se comprueban y se realiza el premontaje antes de la producción por lotes.

VI. Soldadura manual

VII. Chorro de disparos:

10-cabezas de ambración máquina de chorro: Modelo QH1525. Voladura para aceros de sección H, miembros soldados y chapa de acero hasta grado Sa2.5.

VIII. Pintura: Superficie uniforme y brillante sin pelado. Espesor estándar de 150μm en interiores y 125μm en exteriores. Dos capas de imprimación (40±5μm) y dos de acabado (60±5μm).

Pulverizador sin aire: Modelo CPQ9CA (capacidad 56 L/min, relación de presión 32:1).

Norma de control de calidad, fabricación y proceso en la ranura de soldadura/biselado

1. Propósito: Garantizar la calidad de soldadura y mejorar la estandarización técnica.

2. Ámbito de aplicación: Diseño, fabricación e inspección de juntas de ranura en soldadura manual, CO2, gas mixto, arco sumergido y electroslag.

3. Diseño de ranura de soldadura: La elección de ranura depende del espesor del metal base, el método de soldadura y los requisitos. Consideramos: reducir el metal de relleno, facilitar el biselado y la eliminación de escoria, y minimizar la deformación posterior.

3.3. Reglamento sobre la dirección de los miembros en las ranuras:

3.3.1. Soldadura a tope en la viga/columna de la sección H (Cuando se requiere penetración CJP y fusión de un solo lado):

1) Sin soporte de soldadura: Orientación de la ranura uniforme en las placas de brida (Ilustración 1).

2) Con soporte de soldadura: Dirección de la ranura hacia fuera para placas de brida (Ilustración 2).

3) Soldadura a tope en obra: Ranuras biseladas en la viga/columna superior (Ilustración 3 e Ilustración 4).

3.3.2. Columna de caja (ranura en sí misma, Ilustración 5).

4. Forma de ranura de soldadura:

4.2. Gráfico 1: Marca del método de soldadura y tipo de penetración:

4.3. Gráfico 2: Marca de tipo de material de soldadura simple y doble cara:

4.4. Gráfico 3: Marca de tamaño en la ranura:

Preguntas Frecuentes (FAQ)